Galdera: Zailtasunak izan ditut inprimatutako tolestura-erradioak (aipatu dudan bezala) erremintaren aukeraketarekin duen erlazioa ulertzeko. Adibidez, arazoak ditugu 0,5″-ko A36 altzairuz egindako pieza batzuekin. Pieza horietarako 0,5″-ko diametroko zulagailuak erabiltzen ditugu. Erradioa eta 4 hazbetekoak. Trokelaren. Orain, % 20ko araua erabiltzen badut eta 4 hazbetez biderkatzen badut. Trokelaren irekidura % 15 handitzen dudanean (altzairuarentzat), 0,6 hazbete lortzen ditut. Baina nola daki operadoreak 0,5″-ko erradioko zulagailu bat erabili behar duela inprimatzeak 0,6″-ko tolestura-erradioa behar duenean?
A: Xafla metalikoaren industriak dituen erronka handienetako bat aipatu duzu. Ingeniariek zein ekoizpen-lantegiek aurre egin behar dioten ideia okerra da hau. Hori konpontzeko, erroko kausarekin hasiko gara, bi eraketa-metodoekin, eta haien arteko desberdintasunak ez ulertzearekin.
1920ko hamarkadan tolesteko makinak agertu zirenetik gaur egun arte, operadoreek beheko tolesturak edo zorroztuak dituzten piezak moldatu dituzte. Beheko tolestura modaz pasatu den arren azken 20-30 urteetan, tolestura-metodoek oraindik ere gure pentsamendua zeharkatzen dute xafla metalikoa tolestean.
Zehaztasun handiko artezketa-tresnak 1970eko hamarkadaren amaieran sartu ziren merkatuan eta paradigma aldatu zuten. Beraz, ikus dezagun nola desberdintzen diren zehaztasun handiko tresnak leuntzeko tresnetatik, nola aldatu duen zehaztasun handiko tresnetarako trantsizioak industria, eta nola erlazionatzen den hori guztia zure galderarekin.
1920ko hamarkadan, moldekatzea disko-balazta tolesturetatik V formako trokeletara aldatu zen, dagokion puntzoiarekin. 90 graduko puntzoi bat erabiliko da 90 graduko trokel batekin. Tolesturatik formaturako trantsizioa aurrerapauso handia izan zen xafla metalikoarentzat. Azkarragoa da, neurri batean garatutako plaka-balazta berria elektrikoki eragiten delako; ez da gehiago eskuz tolestu behar tolestura bakoitza. Gainera, plaka-balazta behetik tolestu daiteke, eta horrek zehaztasuna hobetzen du. Atzeko neurgailuez gain, zehaztasun handiagoa puntzoiak bere erradioa materialaren barneko tolestura-erradioan sakatzen duelako da. Horretarako, tresnaren punta materialaren lodiera baino txikiagoa den material-lodiera batean aplikatzen da. Denok dakigu barneko tolestura-erradio konstantea lortzen badugu, tolestura-kenketaren, tolestura-baimenaren, kanpoko murrizketaren eta K faktorearen balio zuzenak kalkula ditzakegula, egiten ari garen tolestura mota edozein dela ere.
Oso maiz, piezek barne-makurdura-erradio oso zorrotzak izaten dituzte. Egileek, diseinatzaileek eta artisauek bazekiten piezak eutsiko ziola, dena berreraiki zutela zirudielako – eta, egia esan, hala zen, behintzat gaur egungoarekin alderatuta.
Dena ondo doa zerbait hobea agertu arte. Hurrengo aurrerapausoa 1970eko hamarkadaren amaieran etorri zen, zehaztasunez lurtzeko erremintak, ordenagailu bidezko kontrolatzaile numerikoak eta kontrol hidrauliko aurreratuak sartu zirenean. Orain, prentsa-balaztaren eta bere sistemen gaineko kontrol osoa duzu. Baina inflexio-puntua dena aldatzen duen zehaztasunez lurtzeko erreminta bat da. Kalitatezko piezen ekoizpenerako arau guztiak aldatu dira.
Formazioaren historia jauzi eta mugaz beteta dago. Jauzi bakar batean, plaka-balaztetarako flexio-erradio inkoherenteetatik estanpazio, imprimazio eta erliebearen bidez sortutako flexio-erradio uniformeetara igaro ginen. (Oharra: Errendatzea ez da galdaketaren berdina; zutabeen artxiboetan bila dezakezu informazio gehiago lortzeko. Hala ere, zutabe honetan "beheko tolestura" erabiltzen dut errendatze eta galdaketa metodoak adierazteko.)
Metodo hauek tona asko behar dituzte piezak eratzeko. Noski, hainbat modutan berri txarra da prentsa-balaztarentzat, erremintarentzat edo piezarentzat. Hala ere, ia 60 urtez metala tolesteko metodorik ohikoena izan ziren, industriak aireztapenaren aldeko hurrengo urratsa eman zuen arte.
Beraz, zer da airearen eraketa (edo airearen tolestura)? Nola funtzionatzen du beheko flexioarekin alderatuta? Jauzi honek berriro ere erradioak sortzeko modua aldatzen du. Orain, tolesturaren barne-erradioa estanpatu beharrean, aireak barne-erradio "flotagarri" bat sortzen du trokelaren irekieraren edo trokelaren besoen arteko distantziaren ehuneko gisa (ikus 1. irudia).
1. irudia. Airean tolestean, tolesturaren barne-erradioa trokelaren zabalerak zehazten du, ez puntzoiaren puntak. Erradioa moldearen zabaleraren barruan “flotatzen” da. Gainera, sartze-sakonerak (eta ez trokelaren angeluak) zehazten du piezaren tolesturaren angelua.
Gure erreferentziazko materiala karbono-aleazio baxuko altzairua da, 60.000 psi-ko trakzio-erresistentzia eta trokel-zuloaren % 16 inguruko aire-formazio erradioa duena. Ehunekoa material motaren, jariakortasunaren, egoeraren eta beste ezaugarri batzuen arabera aldatzen da. Xafla metalikoaren beraren desberdintasunak direla eta, aurreikusitako ehunekoak ez dira inoiz perfektuak izango. Hala ere, nahiko zehatzak dira.
Aluminio bigunaren aireak trokelaren irekieraren % 13tik % 15era bitarteko erradioa osatzen du. Bero laminatuzko, ozpindutako eta olioztatutako materialak trokelaren irekieraren % 14tik % 16ra bitarteko aire-formazio erradioa du. Hotzean laminatutako altzairua (gure oinarrizko trakzio-erresistentzia 60.000 psi da) trokelaren irekieraren % 15etik % 17ra bitarteko erradioan dagoen aireak eratzen du. 304 altzairu herdoilgaitzaren aire-formazio erradioa trokelaren zuloaren % 20tik % 22ra bitartekoa da. Berriz ere, ehuneko hauek balio-tarte bat dute materialen arteko desberdintasunengatik. Beste material baten ehunekoa zehazteko, bere trakzio-erresistentzia gure erreferentziazko materialaren 60 KSI trakzio-erresistentziarekin alderatu dezakezu. Adibidez, zure materialak 120-KSI trakzio-erresistentzia badu, ehunekoa % 31 eta % 33 artean egon behar da.
Demagun gure karbono altzairuak 60.000 psi-ko trakzio-erresistentzia, 0,062 hazbeteko lodiera eta 0,062 hazbeteko barne-tolestura-erradioa dituela. Tolestu 0,472 hazbeteko trokelaren V-zuloaren gainetik eta emaitza formula honelakoa izango da:
Beraz, zure barneko tolestura-erradioa 0,075″ izango da, eta hori erabil dezakezu tolestura-tolerantziak, K faktoreak, barrura tiratzea eta tolestura-kentzea zehaztasun batekin kalkulatzeko, hau da, zure prentsa-balazta-operadoreak tresna egokiak erabiltzen baditu eta operadoreek erabiltzen dituzten tresnen inguruan piezak diseinatzen baditu.
Adibidean, operadoreak 0,472 hazbete erabiltzen ditu. Zigiluaren irekiera. Operadorea bulegora sartu eta esan zuen: "Houston, arazo bat dugu. 0,075 da". Talka-erradioa? Badirudi arazo bat dugula; nora joango gara horietako bat lortzeko? Lor dezakegun hurbilena 0,078 da. "edo 0,062 hazbete. 0,078 in. Zulagailuaren erradioa handiegia da, 0,062 in. Zulagailuaren erradioa txikiegia da".
Baina hau ez da aukera ona. Zergatik? Zuloaren erradioak ez du barneko tolestura-erradiorik sortzen. Gogoratu, ez gaudela beheko flexioaz ari, bai, kolpatzailearen punta da erabakigarria. Airearen eraketaz ari gara. Matrizearen zabalerak erradio bat sortzen du; zuloa bultzatzeko elementu bat besterik ez da. Kontuan izan, halaber, trokelaren angeluak ez duela eragiten tolesturaren barneko erradioan. Matrize zorrotzak, V formakoak edo kanal-matrizeak erabil ditzakezu; hirurek trokelaren zabalera bera badute, barneko tolestura-erradio bera lortuko duzu.
Zulagailuaren erradioak eragina du emaitzan, baina ez da tolestura-erradioaren faktore erabakigarria. Orain, erradio mugikorra baino handiagoa den zulagailuaren erradio bat eratzen baduzu, piezak erradio handiagoa hartuko du. Horrek tolestura-tolerantzia, uzkurdura, K faktorea eta tolestura-kenketa aldatzen ditu. Beno, ez da aukerarik onena, ezta? Ulertzen duzu, ez da aukerarik onena.
Zer gertatzen da 0,062 hazbeteko zulo-erradioa erabiltzen badugu? Kolpe hau ona izango da. Zergatik? Zeren, behintzat, prest egindako tresnak erabiltzean, ahalik eta hurbilen baitago barneko tolestura-erradio "flotagarri" naturalari. Aplikazio honetan puntzoi hau erabiltzeak tolestura koherentea eta egonkorra eman beharko luke.
Egokiena, pieza flotatzailearen erradioaren hurbilketa duen baina gainditzen ez duen zulaketa-erradio bat hautatzea litzateke. Zenbat eta txikiagoa izan zulaketa-erradioa flotatzailearen tolestura-erradioarekiko, orduan eta ezegonkorragoa eta aurreikusgarriagoa izango da tolestura, batez ere asko tolestatzen baduzu. Estuegiak diren zulaketa-erradioek materiala zimurtuko dute eta tolestura zorrotzak sortuko dituzte, koherentzia eta errepikagarritasun gutxiagorekin.
Jende askok galdetzen dit zergatik den garrantzitsua materialaren lodiera trokel-zulo bat aukeratzerakoan. Airea eratzeko erradioa aurreikusteko erabiltzen diren ehunekoek suposatzen dute erabiltzen ari den moldeak materialaren lodierarako egokia den molde-irekidura duela. Hau da, matrizearen zuloa ez da nahi baino handiagoa edo txikiagoa izango.
Moldearen tamaina txikitu edo handitu dezakezun arren, erradioek deformatu egiten dute, tolestura-funtzioaren balio asko aldatuz. Antzeko efektua ikus dezakezu kolpe-erradio okerra erabiltzen baduzu ere. Beraz, abiapuntu ona da materialaren lodieraren zortzi aldiz handiagoa den trokel-irekidura hautatzea.
Gehienez ere, ingeniariak tailerrera etorriko dira eta prentsa-balaztaren operadorearekin hitz egingo dute. Ziurtatu denek moldaketa-metodoen arteko aldea ezagutzen dutela. Jakin ezazu zer metodo eta zer material erabiltzen dituzten. Eskuratu dituzten puntzoi eta trokel guztien zerrenda, eta gero diseinatu pieza informazio horretan oinarrituta. Ondoren, dokumentazioan, idatzi pieza behar bezala prozesatzeko beharrezkoak diren puntzoiak eta trokelak. Noski, baliteke zure tresnak doitu behar dituzunean aringarriak izatea, baina hau salbuespena izan beharko litzateke araua baino.
Operadoreok, badakit denok pretentsiotsuak zaretela, ni neu horietako bat izan nintzen! Baina joan dira zure tresna gogokoenak aukeratu ahal zenituen garaiak. Hala ere, piezak diseinatzeko zein tresna erabili behar den esatea ez da zure trebetasun mailaren isla. Bizitzaren errealitatea besterik ez da. Orain aire hutsez eginak gaude eta ez gaude jada nagi. Arauak aldatu dira.
FABRICATOR Ipar Amerikako metalezko moldaketa eta metalgintza aldizkari nagusia da. Aldizkariak berriak, artikulu teknikoak eta kasuen historiak argitaratzen ditu, fabrikatzaileei beren lana modu eraginkorragoan egiteko aukera emanez. FABRICATOR 1970etik ari da industriari zerbitzua ematen.
FABRICATOR-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza emanez.
Tubing Magazine aldizkarirako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza emanez.
The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Myron Elkins The Maker podcastean sartu da herri txikitik fabrikako soldatzaile izatera arteko bere ibilbideaz hitz egiteko...
Argitaratze data: 2023ko irailaren 4a