Laser bidezko ebaketa-denboran oinarritutako prezioak soilik ekoizpen-eskaerak sor ditzake, baina galerak sortzen dituen eragiketa ere izan daiteke, batez ere xafla-fabrikatzailearen marjinak baxuak direnean.
Makina-erremintaren industrian horniduraz ari garenean, normalean makina-erremintaren produktibitateaz hitz egiten dugu. Zein azkar mozten du nitrogenoak altzairua erdi hazbetez? Zenbat denbora behar du zulaketa batek? Azelerazio-tasa? Egin dezagun denbora-azterketa bat eta ikus dezagun nolakoa den exekuzio-denbora! Abiapuntu bikainak diren arren, benetan kontuan hartu behar ditugun aldagaiak al dira arrakasta-formula pentsatzerakoan?
Funtzionamendu-denbora funtsezkoa da laser negozio ona eraikitzeko, baina lana murrizteko zenbat denbora behar den baino gehiago pentsatu behar dugu. Denbora murriztean soilik oinarritutako eskaintza batek bihotza hautsi dezake, batez ere irabazia txikia bada.
Laser bidezko ebaketaren kostu ezkutuak aurkitzeko, lanaren erabilera, makinaren funtzionamendu-denbora, entrega-epearen eta piezen kalitatearen koherentzia, berregite-lan posibleak eta materialen erabilera aztertu behar ditugu. Oro har, piezen kostuak hiru kategoriatan banatzen dira: ekipamenduen kostuak, lanaren kostuak (erositako materialak edo erabilitako gas lagungarria, adibidez) eta lana. Hemendik aurrera, kostuak elementu zehatzagoetan bana daitezke (ikus 1. irudia).
Lanaren edo pieza baten kostua kalkulatzen dugunean, 1. irudiko elementu guztiak kostu osoaren parte izango dira. Gauzak nahasi samar bihurtzen dira zutabe bateko kostuak kontuan hartzen ditugunean, beste zutabe bateko kostuetan duen eragina behar bezala kontuan hartu gabe.
Materialak ahalik eta gehien aprobetxatzearen ideiak ez du inor inspiratuko, baina bere onurak beste kontu batzuekin alderatu behar ditugu. Pieza baten kostua kalkulatzerakoan, kasu gehienetan, materialak hartzen duela zatirik handiena ikusten dugu.
Materialetik etekinik handiena ateratzeko, ebaketa kolinearra (CLC) bezalako estrategiak ezar ditzakegu. CLC-k materiala eta ebaketa-denbora aurrezten ditu, piezaren bi ertz aldi berean sortzen baitira ebaki bakarrarekin. Baina teknika honek muga batzuk ditu. Geometriaren araberakoa da neurri handi batean. Nolanahi ere, iraultzeko joera duten pieza txikiak elkartu behar dira prozesuaren egonkortasuna bermatzeko, eta norbaitek pieza horiek desmuntatu eta, agian, bizarra kendu behar die. Doakoak ez diren denbora eta lana gehitzen ditu.
Piezen bereizketa bereziki zaila da material lodiagoekin lan egiten denean, eta laser bidezko ebaketa teknologiak ebakiaren lodieraren erdia baino gehiagoko lodiera duten "nano" etiketak sortzen laguntzen du. Etiketa horiek sortzeak ez du eraginik exekuzio-denboran, habeak ebakian geratzen baitira; fitxak sortu ondoren, ez dago materialak berriro sartu beharrik (ikus 2. irudia). Metodo horiek makina batzuetan bakarrik funtzionatzen dute. Hala ere, hau aurrerapen berrien adibide bat besterik ez da, eta jada gauzak moteltzera mugatzen ez dira.
Berriz ere, CLC geometriaren oso menpekoa da, beraz, kasu gehienetan habiako sarearen zabalera murriztea bilatzen dugu erabat desagerrarazi beharrean. Sarea txikitzen ari da. Ondo dago, baina zer gertatzen da pieza okertu eta talka eragiten badu? Makina-erreminta fabrikatzaileek hainbat irtenbide eskaintzen dituzte, baina guztion eskura dagoen hurbilketa bat tobera-offset bat gehitzea da.
Azken urteotako joera toberatik piezarainoko distantzia murriztea izan da. Arrazoia sinplea da: zuntz laserrak azkarrak dira, eta zuntz laser handiak oso azkarrak dira. Produktibitatea nabarmen handitzeko, nitrogeno fluxua aldi berean handitzea beharrezkoa da. Zuntz laser indartsuek CO2 laserrek baino askoz azkarrago lurrundu eta urtzen dute ebakiaren barruko metala.
Makina moteldu beharrean (kontraproduktiboa litzatekeena), tobera piezara egokitzen dugu. Horrek gas lagungarriaren fluxua handitzen du koskatik presioa handitu gabe. Irabazlea dirudi, laserra oso azkar mugitzen ari dela eta inklinazioa arazo handiagoa bihurtzen dela izan ezik.
1. irudia. Pieza baten kostuan eragina duten hiru arlo nagusi: ekipamendua, funtzionamendu-kostuak (erabilitako materialak eta gas lagungarria barne) eta lana. Hiru hauek kostu osoaren zati baten erantzule izango dira.
Zure programak pieza iraultzeko zailtasun bereziak baditu, zentzuzkoa da tobera-desplazamendu handiagoa erabiltzen duen ebaketa-teknika bat aukeratzea. Estrategia honek zentzua duen ala ez aplikazioaren araberakoa da. Programaren egonkortasunaren beharra toberaren desplazamendua handitzeak dakarren gas laguntzaile-kontsumoaren igoerarekin orekatu behar dugu.
Piezen iraulketa saihesteko beste aukera bat eskuz edo automatikoki softwarea erabiliz sortutako gerra-burua suntsitzea da. Eta hemen ere aukera baten aurrean gaude. Atal-burua suntsitzeko eragiketek prozesuaren fidagarritasuna hobetzen dute, baina baita kontsumigarrien kostuak handitzen eta programak moteltzen ere.
Barra-suntsiketak erabili ala ez erabakitzeko modurik logikoena xehetasunak kentzea kontuan hartzea da. Hori posible bada eta talka potentzial bat saihesteko segurtasunez programatu ezin badugu, hainbat aukera ditugu. Piezak mikro-giltzarriekin lotu ditzakegu edo metalezko piezak moztu eta segurtasunez erortzen utzi.
Arazo-profila xehetasun osoa bera bada, ez dugu beste aukerarik, markatu egin behar dugu. Arazoa barne-profilarekin lotuta badago, metalezko blokea konpontzeko eta hausteko denbora eta kostua alderatu behar dituzu.
Orain galdera kostua bihurtzen da. Mikroetiketak gehitzeak zaildu egiten al du pieza edo bloke bat habia batetik ateratzea? Burua suntsitzen badugu, laserraren funtzionamendu-denbora luzatuko dugu. Merkeagoa al da piezak bereizteko lan gehigarria gehitzea, edo merkeagoa al da makinaren orduko tasari lan-denbora gehitzea? Makinaren orduko ekoizpen handia kontuan hartuta, ziurrenik zenbat pieza moztu behar diren zati txiki eta seguruetan izango da kontua.
Lan-indarra kostu faktore izugarria da eta garrantzitsua da kudeatzea lan-kostu baxuko merkatu batean lehiatzen saiatzean. Laser bidezko ebaketak hasierako programazioarekin lotutako lana eskatzen du (nahiz eta kostuak murrizten diren ondorengo eskaeretan), baita makinaren funtzionamenduarekin lotutako lana ere. Zenbat eta automatizatuagoak izan makinak, orduan eta gutxiago lor dezakegu laser operadorearen orduko soldatatik.
Laser bidezko ebaketa-prozesuan “automatizazioak” normalean materialen prozesamenduari eta sailkapenari egiten dio erreferentzia, baina laser modernoek automatizazio mota askoz gehiago ere badituzte. Makina modernoek tobera-aldaketa automatikoa, ebaketa-kalitatearen kontrol aktiboa eta elikatze-abiaduraren kontrola dituzte. Inbertsio bat da, baina ondoriozko lan-aurrezpenak kostua justifikatu dezake.
Laser makinen orduko ordainketa produktibitatearen araberakoa da. Imajinatu lehen bi txanda behar zituen gauzak txanda bakarrean egin ditzakeen makina bat. Kasu honetan, bi txandatik txanda batera aldatzeak makinaren orduko ekoizpena bikoiztu dezake. Makina bakoitzak gehiago ekoizten duen heinean, lan kopuru bera egiteko behar diren makinen kopurua murrizten dugu. Laser kopurua erdira murriztuz, lan kostuak erdira murriztuko ditugu.
Noski, aurrezpen horiek alferrik galduko dira gure ekipamendua fidagarria ez bada. Hainbat prozesatzeko teknologiak laguntzen dute laser bidezko ebaketa ondo funtzionatzen, besteak beste, makinaren osasunaren monitorizazioa, tobera automatikoki egiaztatzea eta ebakitzaile-buruaren babes-beira zikinkeria detektatzen duten giro-argi sentsoreak. Gaur egun, makina-interfaze modernoen adimena erabil dezakegu hurrengo konponketa arte zenbat denbora falta den erakusteko.
Ezaugarri hauek guztiek makinen mantentze-lanen alderdi batzuk automatizatzen laguntzen dute. Gaitasun horiek dituzten makinak baditugu edo ekipamendua modu tradizionalean mantentzen badugu (lan gogorra eta jarrera positiboa), mantentze-lanak eraginkortasunez eta garaiz egiten direla ziurtatu behar dugu.
2. irudia. Laser bidezko ebaketaren aurrerapenak oraindik ere ikuspegi orokorrean zentratzen dira, ez bakarrik ebaketa-abiaduran. Adibidez, nano-lotura metodo honek (lerro komun batean moztutako bi pieza lotzea) pieza lodiagoak bereiztea errazten du.
Arrazoia sinplea da: makinak funtzionamendu-egoera ezin hobean egon behar dute ekipamenduen eraginkortasun orokorra (OEE) altua mantentzeko: erabilgarritasuna x produktibitatea x kalitatea. Edo, oee.com webguneak dioen bezala: “[OEE]-k fabrikazio-denbora benetan eraginkorraren ehunekoa definitzen du. % 100eko OEE batek % 100eko kalitatea (kalitatezko piezak soilik), % 100eko errendimendua (errendimendu azkarrena) eta % 100eko erabilgarritasuna (geldialdirik gabe) esan nahi du”. % 100eko OEE lortzea ezinezkoa da kasu gehienetan. Industriaren estandarra % 60ra hurbiltzen ari da, nahiz eta OEE tipikoa aplikazioaren, makina kopuruaren eta funtzionamenduaren konplexutasunaren arabera aldatzen den. Nolanahi ere, OEE bikaintasuna lortzeko merezi duen ideala da.
Imajinatu bezero handi eta ezagun batetik 25.000 piezen aurrekontu eskaera bat jasotzen dugula. Lan honen funtzionamendu egokia bermatzeak eragin handia izan dezake gure enpresaren etorkizuneko hazkundean. Beraz, 100.000 dolar eskaintzen ditugu eta bezeroak onartzen du. Berri ona da hau. Berri txarra da gure irabazi-marjinak txikiak direla. Beraz, OEE maila ahalik eta altuena ziurtatu behar dugu. Dirua irabazteko, ahal dugun guztia egin behar dugu 3. irudiko eremu urdina handitzeko eta eremu laranja txikitzeko.
Marjinak baxuak direnean, edozein ustekabekok irabaziak ahuldu edo are baliogabetu ditzake. Programazio txarrak nire tobera hondatuko al du? Ebaketa-neurgailu txar batek nire segurtasun-beira kutsatuko al du? Aurreikusi gabeko geldialdi bat daukat eta ekoizpena eten behar izan dut mantentze prebentiborako. Nola eragingo du honek ekoizpenean?
Programazio edo mantentze-lan eskasak espero den aitzinamendu-abiadura (eta prozesatzeko denbora osoa kalkulatzeko erabilitako aitzinamendu-abiadura) txikiagoa izatea eragin dezake. Horrek OEE murrizten du eta ekoizpen-denbora orokorra handitzen du, makinaren parametroak doitzeko ekoizpena eten beharrik gabe ere. Agur esan autoen erabilgarritasunari.
Gainera, egiten ditugun piezak bezeroei bidaltzen dizkiegu, ala pieza batzuk zaborrontzira botatzen ditugu? OEE kalkuluetan kalitate puntuazio eskasak kalte handia egin dezake.
Laser bidezko ebaketaren ekoizpen-kostuak laser denboraren fakturazioa baino askoz xehetasun gehiagorekin aztertzen dira. Gaur egungo makina-erremintak aukera asko eskaintzen dizkie fabrikatzaileei lehiakorrak izaten jarraitzeko behar duten gardentasun maila handia lortzen laguntzeko. Errentagarriak izaten jarraitzeko, widgetak saltzerakoan ordaintzen ditugun kostu ezkutu guztiak ezagutu eta ulertu besterik ez dugu egin behar.
3. irudia Batez ere ertz oso meheak erabiltzen ditugunean, laranja minimizatu eta urdina maximizatu behar dugu.
FABRICATOR Ipar Amerikako metalezko moldaketa eta metalgintza aldizkari nagusia da. Aldizkariak berriak, artikulu teknikoak eta kasuen historiak argitaratzen ditu, fabrikatzaileei beren lana modu eraginkorragoan egiteko aukera emanez. FABRICATOR 1970etik ari da industriari zerbitzua ematen.
FABRICATOR-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza emanez.
Tubing Magazine aldizkarirako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza emanez.
The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Kevin Cartwrightek bide oso ezohikoa hartu zuen soldadura irakasle izateko. Detroiten esperientzia luzea duen multimedia artista…
Argitaratze data: 2023ko irailaren 7a